株式会社小松制作所（以下简称：小松）为在全球范围内加速推进此前分阶段实施的 AI 应用工作，强化了 AI 推进体制，并已启动覆盖研发、生产、销售、服务全价值链的 AI 规模化落地。

长期以来，小松通过Komtrax（康查士管理系统）、KOM‑MICS（小松智能制造生产管理系统）、AHS（矿山自动驾驶无人运输系统）及智能施工等解决方案，持续深耕信息通信技术与数据应用，致力于创造新价值。依托上述系统积累的工程机械运行数据、施工作业数据及现场实践经验，已成为小松核心竞争力的重要资产。

基于这些数据资产，小松在各地区、各业务板块开展 AI 实证应用、打造应用案例，并推动全球经验共享，持续夯实 AI 应用基础、加强包括 AI 素养培训在内的人才培育工作。未来，公司将进一步加速相关举措，推动全球全价值链业务变革，为客户创造更大价值。

全球 AI 应用推进规划

自 2023 财年起，小松在全球范围内推进 AI 应用项目，在各业务领域打造并推广应用案例。通过与各地区开展研讨 workshop、应用实践培训及定期全球会议，共享应用案例与课题难点，目前各现场已积累丰富应用经验，初步形成支撑全球 AI 推进的协作体系。

以此前各项实践与协作为基础，小松将在全公司、全球范围内进一步提速 AI 应用，并为 2027 年以后搭建全球卓越中心（Center of Excellence）奠定基础。同时稳步推进 AI 应用在日本国内的普及落地，夯实全球化推广根基。

具体举措方面，2026 年 4 月，小松在日本设立负责安全、高效推进 AI 应用的核心职能部门；5 月，完成约 500 人规模的 AI 推进负责人选聘工作。后续将以这批推进负责人为核心，解决现场课题、打造成功案例，强化支撑全球推广的体系基础。此外，在推进 AI 应用过程中，小松将持续提升全体员工 AI 素养，并从信息安全与风险管理角度完善体制建设。

小松此前已在研发、生产、服务等各业务板块推进 AI 应用。未来将依托本次强化后的推进体制，将实践经验推广至全价值链。

已落地主要 AI 应用案例

1. 研发流程提质增效

在软件开发的代码理解、代码生成、代码评审、测试用例编写等环节引入生成式 AI，提升研发效率与产品质量。

2. 生产领域优化升级

依托 KOM‑MICS 数据与 AI 技术，通过异常检测 AI 实现质量管理与预测性维护；利用图像处理 AI，不仅对设备状态，更对生产现场人员、物料信息进行实时数字化采集，已实现生产计划优化等应用。

3.服务业务 AI 机器人应用

为方便维修技师及经销商快速获取技术资料，小松推出 AI 机器人，可对维修手册、服务通知等文档进行跨库检索，并支持自然语言问答，显著提升服务效率与响应质量。目前已在日本、美国、欧洲、澳大利亚、中南美地区投入使用，并开始向亚洲、中东、非洲地区推广。

4.基于工程机械运行数据的预测性维护

通过 AI 分析 Komtrax（康查士管理系统） 等系统积累的设备运行数据，实现零部件寿命预测、异常与故障检测、合理大修周期推定等应用。公司正进一步深化应用，助力提升客户设备运转率、降低维护成本，并支持经销商提供更专业的服务方案。

小松将 AI 定位为将数据与现场经验转化为价值的核心基础，而非单纯的效率提升工具。本次举措是公司将此前各业务板块的 AI 应用，向全公司、全球范围推广、迈入下一成长阶段的重要一步。未来，小松将在全价值链普及 AI 应用，推动各现场实践经验在全球范围内共享与落地，持续升级业务流程、产品与服务，为提升客户价值、解决社会课题贡献更大力量。